Литиумските батерии станаа камен-темелник на складирањето енергија низ целиот свет, наоѓајќи широка употреба во мобилните уреди, електричните возила и системите за складирање енергија. За да се задоволи постојано растечката побарувачка, индустријата за производство на батерии постојано бара иновативни методи за подобрување на ефикасноста и квалитетот на производството. Меѓу овие методи, линијата за склопување на литиумски батерии Styler е клучна технологија која нуди...ефикасно решениеза склопување на батерии. Оваа статија ќе ве запознае со основните концепти и примени на линијата за склопување на литиумски батерии Styler.
I. Кога е неопходна инсталација на линија за склопување на литиумски батерии?
Автоматизираната производствена линија станува разумен избор кога една или повеќе спецификации на батериите остануваат стабилни и имаат континуирана поддршка за нарачки. Оваа автоматизирана линија за склопување придонесува за подобрување на ефикасноста на производството, намалување на човечките грешки и обезбедување постојан квалитет на производот.
II. Предности на линијата за склопување на батерии
Линијата за склопување на литиумски батерии Styler нуди неколку предности, вклучувајќи:
1. Флексибилен дизајн: Прилагодлив на различни спецификации на батерии и барања за производство.
2. Соработка човек-машина: Ги оптимизира процесите, го подобрува квалитетот и ја одржува флексибилноста за рачна интервенција.
3. Самостојно работење: Способно за независно работење без потпирање на други системи.
4. RFID пренос на податоци: Олеснува снимање и пренос на податоци од станицата во реално време.
5. Беспрекорна интеграција човек-машина: Овозможува беспрекорна размена помеѓу човечките и машинските операции, обезбедувајќи континуитет на производствениот процес.
6. Прилагодување на процесот во реално време: Прилагодливост на промените и беспрекорна интеграција со другите фази на производство.
7. Навремено прикачување на податоци за производство: Обезбедува брзо снимање на податоците за производство и јасна видливост на податоците од станицата.
III. Како да ги специфицирате барањата за склопување на вашата литиумска батерија
За да ги наведете вашите барања за линија за склопување на литиумски батерии, земете ги предвид следниве фактори:
1.Распоред на локацијата: Осигурајте се дека производствената линија може разумно да се организира за да се максимизира искористеноста на просторот.
2.Потребни барања за обем и брзина на производство: Определете дневни или часовни цели за производство за да изберете соодветна конфигурација на линијата.
3.Големина на батеријата: Разберете ги спецификациите на батериите што планирате да ги произведувате за да обезбедите компатибилност со производствената линија.
4.Целосен процесен тек: Јасно дефинирајте го секој чекор во процесот на производство за да конфигурирате соодветна опрема.
5.Рачни барања за работна станица: Идентификувајте кои чекори бараат рачна интервенција за правилна конфигурација.
Со обезбедување на горенаведените информации, професионалниот Styler'sИстражување и развојТимот ќе може да прилагоди комплетна производствена линија за да ги задоволи вашите специфични потреби.
IV. Основен процес на склопување на литиумски батерии (користејќи цилиндрични батерии како пример)
Еве е пример за основен процес на склопување на литиумски батерии, користејќи цилиндрични батерии:
Вчитување на ќелија
Вчитување на модуларен робот
Скенирање
OCV тестирање
Сортирање на роботи (NG канал)
Роботско вчитување
Канал за скенирање на код
Вертикално превртување на батеријата
Куќиште на робот
CCD инспекција
Рачно закопчајте го држачот
Рачно поставување на никел ленти и капаци за тела
Заварување
Рачно отстранување на батерискиот пакет
Репродукција на тела
Постпродажна услуга
„Стајлер“ обезбедува персонализирана постпродажна услуга прилагодена на специфичните потреби на клиентот за да се обезбеди стабилно работење на опремата и континуирана поддршка на производството.
Како заклучок, линиите за склопување на литиумски батерии се клучни алатки во модерното производство на батерии. Тие ја подобруваат ефикасноста на производството и квалитетот на производот преку автоматизација и интелигенција, обезбедувајќи солидна основа за континуиран развој и иновации во индустријата за батерии.
Време на објавување: 10 ноември 2023 година
